私たちの身の回りにある自動車やスマートフォン、医療機器などの精密機械には、わずかな誤差も許されない「精密部品」が数多く使われています。
そうした部品を高精度で製造する技術が「精密部品加工」です。高度な加工技術と品質管理が必要とされるため、専門性の高い分野で多くの産業で重宝されています。今回の記事では「精密部品加工とは何か？」をテーマに、活用されている分野や、加工技術の種類などを解説します。
精密部品加工に興味関心のある方や、依頼できる業者をお探しの方はぜひ参考にしてください。
精密部品加工とは？
それではまず、「精密部品」や「精密加工」について解説し、主な活用分野を紹介します。
精密部品とは？
極めて高い寸法精度や形状精度が求められる部品のことです。わずかな誤差が製品全体の機能や安全性に大きく影響するため、製品製造においては極めて重要な存在です。使用される素材は金属、樹脂、セラミックなど多様で、用途に応じて最適な材料が選ばれます。
【主な精密部品】
歯車（マイクロギア）：小型モーターなどで用いられる部品
シャフト：回転体を支える軸で、摩耗やブレを防ぐため高精度な加工が必要な部品。
ノズル：インクジェットプリンタや医療機器などで使われる、微細な穴のある噴射部品。
ベアリング：滑らかな回転を実現するための内部部品。
電極・コネクタ端子：電子部品や基板に使われる、接触抵抗を抑えるための接続部品。
ケース・筐体部品：電子機器内部のパーツを正確に収めるための外装・内部支持構造。
精密加工とは？
数ミクロン（1ミクロン＝0.001mm）単位の高い寸法精度が求められる加工のことを指し、厳密な管理と繊細な作業が求められます。
近年では、測定技術や設計支援システム（CAD/CAM）との連携により、より複雑で高精度な加工が可能になっており、従来の職人技術に加えたデジタル技術の活用により、精密加工はさらに高度化・多様化しています。
主な活用分野
代表的な活用分野として「自動車産業」「航空宇宙産業」「医療産業」「電子機器製造」「半導体製造」「ロボット工学分野」などが挙げられます。
自動車産業ではエンジン部品や制御関連の部品、航空宇宙分野ではジェットエンジン部品やセンサー関連、医療分野では内視鏡部品や手術器具、電子機器ではスマートフォンやパソコン内部の部品などが精密部品加工によって製造されています。
また、近年では半導体製造装置やロボット工学分野などでも需要が高まっており、社会の高度化とともにその重要性が高まっています。
精密部品加工の主な方法
精密部品加工の主な方法として、「切削加工」「研削加工」「放電加工」「レーザー加工」「ウォータージェット加工」が挙げられます。
切削加工
金属や樹脂などの素材を工具で削って形状を整える基本的な加工方法です。旋盤やフライス盤、ボール盤などの機械を使用し、不要な部分を取り除くことで目的の寸法・形状に仕上げます。高精度な加工が可能で、様々な部品の製作に広く用いられています。
研削加工
砥石を使って素材の表面を少しずつ削り、高精度な仕上がりを得る加工方法です。ミクロン単位での寸法調整が可能で、平面や円筒、内面などの加工が可能です。
放電加工
電極と素材の間に発生させた火花で金属を溶かしながら削る加工方法です。接触せずに加工でき、硬い金属や複雑な形状にも対応可能です。
レーザー加工
レーザー光を高エネルギーで照射し、素材を溶かしたり蒸発させたりすることで形をつくる加工方法です。非接触での加工が可能で、切断や、穴あけなどに利用されます。精度が高く、複雑な形状にも対応できます。
ウォータージェット加工
高圧の水流に研磨材を混ぜて素材を切断する加工方法です。熱による変形が起きにくく、金属だけでなく樹脂やゴムなど幅広い素材に対応できます。
精密部品加工を依頼するなら
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ミクロン単位の高精度加工はもちろん、カスタム品の製作、故障部品の再現、長寿命化・軽量化といった機能改善にも幅広く対応。半導体、医療、精密機器など高品質が求められる分野でも多数の実績があります。
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精密部品加工について
精密部品加工は、わずかな誤差も許されない高精度な部品を製造する重要な技術であり、自動車、航空、医療、電子機器など多くの分野で活用されています。ミクロン単位の精度が求められるため、適切な設計と加工、品質管理が不可欠です。
用途や素材に応じた適切な加工方法を選ぶことで、製品の性能向上やコストの最適化につながります。なお、精密部品加工においては、信頼できる専門業者への依頼が不可欠です。
精密部品加工を依頼できる業者をお探しであれば、ぜひ三ツ矢にご相談ください。
