事例紹介

課題 セラミック基板を挿入する際に使用するプッシング冶具の交換作業に手間がかかるが冶具の摩耗が激しく、2か月に1回の交換を要している。 某自動車部品メーカー様: 解決実例

現行プッシング冶具はステンレス製で特に表面処理が施されていませんでした。治具の表面硬度を上げるためハードクロムメッキ処理をご提案しました。処理を施した事により耐久性が向上し、交換頻度が6ヶ月に1回となりました。
課題 セラミック基板の搬送工程でローラーコンベアーを用いています。ライン上のカーブでステンレス壁に接触しながら流れるので、壁に傷が出来てしまい、壁に基板がひっかかります。最終的にはその影響でラインが止まってしまう。 某自動車部品メーカー様: 解決実例

ステンレス壁にテフロン複合メッキを施す事をご提案しました。テフロン複合メッキは高い摺動性と摩耗性を特徴としています。セラミックはステンレスより硬度が高いですが、この処理により壁の摺動性・摩耗性を向上させて傷を軽減させ、ひっかかりを抑えました。
課題 貸し出しに布製バッグを採用していた為、返却時に破損している事があり、修理費がかかる上、稼働率が落ちてしまう。 某映像機器リース会社様: 解決実例

プラスチック段ボールで布製バックに収まる保護容器を設計・製作しました。結果、商品が破損する事が無くなり、修理費及び稼働率は改善されました。
課題 地震対策で装置を固定したいが、装置に合うサイズの金具が無い。 某専門商社様: 解決実例

装置に合わせてL字耐震金具を製作しました。
課題 ビルの入り口付近の防犯設備のコントロールパネルの配線がむき出しなので見栄えが悪い。 某専門商社様: 解決実例

実際の設備を見せて頂き、設備に合わせたステンレスのカバーを板金加工で製作しました。
課題 工場内のダクトのフィルターを長年使用しているが汚れ（ゴミ・ホコリ）が酷い。新調したいが合うサイズのフィルターが無い。 某自動車部品メーカー様: 解決実例

フィルターの現物をお借りして採寸し同形状のものを製作しました。
課題 椅子を運搬する台車が欲しいが、自社の椅子に使用できる台車が無い。インターネットで調べたり業者に相談したが、やはり合うものは見つからなかった。 某専門商社様: 解決実例

椅子をお借りして採寸し台車を設計、製作しました。
課題 新しい製品を開発したが、量産（数百台／月）を受託生産を請け負える会社が見つからない。 某電子機器メーカー様: 解決実例

当社では月産数百個規模の部材調達・組立も可能です。当初は金属の1部品のご相談でしたが、部材（金属部品・樹脂成形品・ハーネス等）の調達・組立・校正・梱包まで一貫して対応させて頂きました。
課題 半導体組立工程に使用する冶具にある黒色の表面処理をしているが、耐久性が無く導電性が低下してしまう為、別の処理を検討したい。 某半導体部品メーカー: 解決実例

過去に同冶具の表面処理に採用された実績のある、優れた耐熱性と硬度を持つ処理を提案しました。結果、耐熱性、剥がれにくさ、硬度、導電性、外観が良くなったと好評を頂きました。
課題 微細部品をビニール袋に入れ運搬していたが、取り出し時に変形してしまう。約３%程度の歩留まりが発生しているが、部品が高価なので改善したい。 某医療機器メーカー: 解決実例

微細部品の形状は尖った箇所が有り、そこがビニール袋に引っ掛かり変形の原因となっている事がわかりました。ビニール袋を廃止し、低粘着材に製品を貼り付け運搬するケースを提案しました。運搬用ケースを採用頂いた事により、部品の変形は無くなり、歩留まりは改善されました。

事例紹介

『設計書や仕様書がなくてもOK！』